一、使用條件

        手動(dòng)潤滑泵是一種人力扳動(dòng)手柄操作排出潤滑劑的小型潤滑泵，可直接安裝于機器的壁板或機架上?；拘涂芍苯优c單線(xiàn)分配器組成手動(dòng)單線(xiàn)集中潤滑系統；基本型配上換向閥與雙線(xiàn)分配器組成手動(dòng)雙線(xiàn)終端式集中潤滑系統。
        本泵適用于潤滑頻率較低（一般給油間隔為8小時(shí)以上），配管DN10長(cháng)度不超過(guò)50米，潤滑點(diǎn)不超過(guò)40點(diǎn)的單機小型設備上，作為集中潤滑供送潤滑劑的裝置。

二、技術(shù)參數

使用介質(zhì)為錐入度265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等級大于N68的潤滑油，適用環(huán)境溫度-10℃～40℃。

三、外形尺寸

四、型號說(shuō)明

五、工作原理   
　　手動(dòng)潤滑泵是人工扳動(dòng)手柄，通過(guò)齒輪1帶動(dòng)齒輪活塞2往復運動(dòng)實(shí)現給脂的。當活塞處于圖示右端極限位置時(shí)，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內的潤滑劑在彈簧和活塞片的作用下從吸油口吸入活塞左端油腔內。當活塞向左移動(dòng)時(shí)，被吸入的潤滑劑壓入孔道Ⅰ并把滑閥4推向右端極限位置，頂開(kāi)單向閥5從出油口排出，此時(shí)，活塞右端油腔容積逐漸增大，潤滑劑被吸入，在活塞返回向右移動(dòng)時(shí)，充滿(mǎn)潤滑劑的油腔又逐漸變小，擠壓潤滑劑進(jìn)入孔道Ⅱ，推動(dòng)滑閥4向左移動(dòng)，頂開(kāi)單向閥5從出油口排出，泵底部配裝換向閥，扳動(dòng)換向手柄至左右二極限位置可實(shí)現雙線(xiàn)供劑。

六、操作方法
單線(xiàn)型：
　　1、將回油指示器的指示桿推進(jìn)。
　　2、擺動(dòng)手柄前后運動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統分配器在給油。
　　3、回油指示器的指示桿全部冒出，證明系統分配器已完成一個(gè)給油循環(huán)。
　　4、將回油指示器的指示桿推進(jìn)為下一個(gè)循環(huán)作準備。
雙線(xiàn)型：
　　1、將換向閥手柄扳至左位，主管路I供油，主管路II卸荷。
　　2、擺動(dòng)泵手柄前后運動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統分配器在給油。
　　3、泵上壓力表指示壓力值上升并保持穩定，證明系統分配器第一周期動(dòng)作完畢。
　　4、操縱換向閥手柄至右位，主管路II供油，主管路I卸荷。按2、3條進(jìn)行操作，完成系統一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。
　　5、將換向閥換向，卸除管路II壓力，為下一個(gè)循環(huán)準備。
七、使用說(shuō)明
　　1、手動(dòng)潤滑泵應垂直安裝，泵的上方及周?chē)粲兄甘緱U上升補脂操作的空間。需在室外或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合安裝時(shí)，應將泵置于防護罩內。
　　2、貯油筒內無(wú)潤滑劑時(shí)，不準操縱手柄。
　　3、向貯油筒內加注潤滑脂，必須使用專(zhuān)用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從加油口充填；潤滑油從貯油筒頂部加入。
　　4、使用壓力不允許超過(guò)泵的公稱(chēng)壓力。
　　5、安全保險片不允許二片重疊使用，不允許采用其它材料代用。
　　6、單線(xiàn)型泵上回油指示器的作用是操作者通過(guò)觀(guān)察指示器活塞的運動(dòng)行程，就可知道潤滑系統的供油潤滑狀況。使用時(shí)，先計算好各潤滑部位所需的給油量，配置分配器，并把主分配器上多設的一個(gè)出油口與手動(dòng)潤滑泵的回油口相接通，使潤滑劑返回到指示器中，如返回的油量累計達到3.28mL，則指示器的活塞指示桿全部伸出，表示各潤滑點(diǎn)已根據需要完成一個(gè)周期的給油，應停止供油并把回油指示器的指示桿推進(jìn)。

　　以本圖為例:各軸承每4小時(shí)需油量為3.2ml,9.8ml,9.8ml,6.5ml,由M-3分配器(10T-30T-20T)組成.操作手動(dòng)潤滑泵時(shí),從10T中間體的一個(gè)出口潤滑油劑返回到泵上回流指示器,直至其柱塞全部頂出,表示所需給油量已送到各軸承。

八、常見(jiàn)故障及排除