一、概述
      SSV系列單線(xiàn)遞進(jìn)式分配器適用于公稱(chēng)壓力為30MPa以下的單機或小型干稀油單線(xiàn)集中潤滑系統中。它靠殼體內部的活塞將由入口輸入的潤滑劑以預定的量可靠地和強制性地分配。該型分配器左右兩側均有吐出油口，不同吐出口數的安裝尺寸相同，吐出口派生合并增大給油量與手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)潤滑泵相連接可組成簡(jiǎn)單，費用低廉的小型集中潤滑系統，也可與大型集中潤滑系統中的單線(xiàn)或雙線(xiàn)分配器連接作為輔助分配器進(jìn)行二級分配。

二、技術(shù)參數

          使用介質(zhì)為錐入度大于265（25℃，150g）1/10mm，（NLGI0#-2#）的潤滑脂。如使用潤滑油，粘度等級大于N68。

三、型號說(shuō)明	四、外形尺寸

1、出油口：φ6（出廠(chǎng)時(shí)已裝油嘴組件）
2、25℃時(shí)潤滑劑通過(guò)分配器的******壓力損失1-2MPa。

五、動(dòng)作說(shuō)明

潤滑劑以箭頭方向進(jìn)入分配器壓送到活塞A的右側末端?；钊鸄通過(guò)潤滑劑壓力而向左側運動(dòng)。位于活塞A左側前端的潤滑劑通過(guò)殼體內部通道輸送到排出口2并從此通過(guò)潤滑位置管道到達摩擦位置。
當活塞A到達其左側終端位置后，通向活塞B右側終端位置的連接通道打開(kāi)。潤滑劑流動(dòng)到活塞B右側的末端并使活塞B向左側運動(dòng)。位于活塞B左側前端的潤滑劑通過(guò)殼體內部通道輸送到排出口7。
當活塞B位于其左側終端位置后，它使得通向活塞C右側終端位置的連接通道打通，這樣潤滑劑在壓力的作用下流動(dòng)并使活塞C向左運動(dòng)。而位于活塞C左側前端的潤滑劑輸送到排出口5。
現在通向活塞D的連接通道是打開(kāi)的，潤滑劑壓送到活塞D右側末端。位于活塞D左側前端的潤滑劑將從排出口3輸出。
當活塞D打通通向活塞A左側終端的連接通道后，潤滑劑流動(dòng)并將活塞A向右推動(dòng)。位于活塞A前右側的潤滑劑輸送到排出口1。       這時(shí)活塞B至D從左側向右側運動(dòng)，按以上相反方向順序動(dòng)作完成一個(gè)周期循環(huán)并可重新開(kāi)始一個(gè)新的循環(huán)。

六、使用說(shuō)明
      1、在系統中推薦最多通過(guò)“兩級”來(lái)進(jìn)行潤滑劑的分配。
      2、排出油口1和2始終不能關(guān)閉。
      3、始終使用原配的排出油口油嘴零件組。
      4、裝拆調換油嘴零件時(shí)要從每側的上部或最下部吐出口開(kāi)始。
      5、如果吐出口要補充關(guān)閉，合并潤滑劑量(改流到下面低數的吐出口排出)，必須去掉油嘴體，用M10×1螺塞封堵按下圖范例連接。

七、故障及排除方法
      在設備中或任何一個(gè)接通的軸承中發(fā)生阻塞。首先檢查潤滑泵是否工作和潤滑劑是否給到主分配器，打開(kāi)分配器進(jìn)油口接頭時(shí)潤滑劑會(huì )溢出證明分配器是故障根源。將進(jìn)油口接頭接上擰緊，依次打開(kāi)所屬軸承進(jìn)油口接頭，潤滑劑溢出，那么這個(gè)軸承就是阻塞的軸承。
      當分配器出現內阻塞時(shí)，應更換分配器。緊急情況下可根據以下條件清理分配器。
      1、必須擁有一塊干凈的工作場(chǎng)地。
      2、拆去各進(jìn)、出油口接頭。
      3、卸掉活塞孔二端的螺塞。
      4、用一個(gè)軟的芯棒(直徑小于6mm，盡可能是塑料棒)將活塞推出。
      5、用壓縮空氣噴吹和清洗分配器體。
      6、用細鐵絲(φ1.5mm)，檢查分配器體內的流道斜孔。
      7、再次清洗和噴吹分配器體。
      8、更換銅墊圈，重新組裝分配器。
      9、用一個(gè)手動(dòng)泵檢查新組裝好的分配器，這時(shí)分配器的起動(dòng)壓力不能高于2.5MPa。如果起動(dòng)壓力高于2.5MPa，應更換分配器。